食品制球機，顧名思義，是一種將混合好的膏狀、泥狀或半固態食品原料通過機械方式制成球形或類球形顆粒的自動化設備。它的核心使命是：替代低效、不衛生的手工搓丸，實現標準化、規模化、高效率的連續生產。

盡管市面上制球機種類繁多，但其基本工作原理可以概括為三個核心步驟：擠壓 → 切段 → 搓圓。

擠壓 (Extrusion)

混合好的物料（如芝麻粉混合蜂蜜、肉糜、巧克力漿等）被送入一個料斗中。

設備內部的螺旋推進器（類似絞肉機的原理）在電機的驅動下旋轉，將物料向前推送并壓縮，增加其密度和一致性。

被壓縮的物料最終被迫通過一個前端帶有許多圓形模孔的模板（模具）。

切段 (Cutting)

當條狀的物料從模孔中均勻擠出時，安裝在模板前方的切刀會以恒定的速度旋轉或往復運動。

切刀精準地將擠出的條狀物料切斷，形成大小一致的圓柱形或橄欖形小段。切刀的轉速是決定丸子重量的關鍵參數：轉速越快，切出的段越短，丸子越小；反之亦然。

搓圓 (Rounding)

切好的物料段會落入一個“搓圓裝置”中。這是成型的關鍵環節，主要有兩種常見方式：

搓圓盤（滾筒）式: 物料段落入兩個帶有淺凹坑的、相對旋轉的搓圓盤之間。在摩擦力和離心力的作用下，物料段在凹坑內被滾動、打磨，逐漸形成的球體。

振動篩網式: 物料段被拋到一個傾斜的振動篩網上，通過高頻振動，物料段自身相互碰撞、滾動，自然搓成圓球。這種方式沖擊更小，適合較柔軟的產品。

這個過程連續不斷，從而實現從原料到成球的自動化流水線生產。

主要優勢：

高效: 每小時可生產數千至數萬顆丸子，遠超人工。

均勻: 保證每一顆產品的重量、大小、形狀高度一致，品質穩定。

衛生: 設備通常采用不銹鋼材質，可實現封閉式作業，減少人工接觸，符合食品安全生產標準。

靈活: 通過更換模具和調整參數，可生產不同規格、不同原料的產品。

食品制球機工作原理

將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入滾圓機料斗中，通過翻板翻轉擠壓，在推進器的作用下，藥條由側面料嘴擠出。當藥條到達一定長度時，由自動切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓滾。通過任意調節制條速度和撥條速度控制藥條長短，操作簡便。

食品制球機技術特點

1.結構合理、性能穩定、噪音低、操作簡單。維修清洗方便，生產效率高，整體采用不銹鋼制造，符合認證要求。

2.對丸徑規格不同的藥丸只需更換搓輥即可。

3.制丸搓輥采用*符合GMP認證要求的特殊材料制造，裝卸輕便、無污染、使用壽命長；搓輥經過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。

4.制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達98上，崩解好，符合國家藥典標準。
5.可做3、6、9克大蜜丸，更換模具后也可以生產各種規格的水丸、濃縮丸和糊丸。

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